在奶酪盐水槽中精确测量压力和温度的重要性
在整个奶酪生产过程中，快速准确的压力和温度测量至关重要。在本文中，我们将讨论在奶酪盐水槽设备中进行精确压力和温度测量的必要性。
为了提供奶酪制作过程的高度浓缩概览，控制系统通常是全自动的，并由工厂操作员监督。与Tri-Clamp热电偶套管一起使用的压力和温度开关是这些系统中不可或缺的，用于测量和监控过程并保持平稳进行。
首先，将发酵乳带入，成熟并沉淀，直到达到凝胶状稠度，然后搅拌器将这种物质切成凝乳。凝乳被煮熟并沉淀，乳清被转移掉——这是一个关键过程，涉及精确的时间安排，以达到所需的成分水平。
然后，凝乳通过DMC（露水和消光输送机）分布，在那里它们慢慢沉淀成垫子形式，然后将其转移到炊具担架上，该担架加热凝乳并排出多余的液体。精确的温度变送器对于确保凝乳被加热到精确的水平至关重要。
然后加入盐，奶酪以浓稠的液体状态流过管道，进入料斗，将奶酪推入旋转木马块模塑商，从而形成不同重量的块。
然后，奶酪通过多级盐渍系统。在奶酪腌制过程中，一系列狭窄、高大的不锈钢罐勾勒出奶酪块通过入口和出口水槽在传送带上通过的盐渍单元。这些单元上的输送机组件可通过由电动机驱动的皮带拆卸。
压力和液位传感器是盐渍系统的重要组成部分，可确保奶酪有效地通过入口和出口水槽。
传送带上的控制装置接合进料奶酪，将成排的奶酪块浸入盐水中。进料水槽将奶酪块流输送到盐渍单元，一旦填充了低于一段块的液位，输送机就会由水平传感器触发以淹没该水平的块，然后填充下一个级别，直到整个罐被填充。盐渍完成后，输送机逐渐升起，将奶酪逐组出入出口水槽。
一旦奶酪离开盐渍系统，块就会被冲洗并输送到包装室。
